一、產(chǎn)品概述

負(fù)壓測控系統(tǒng)主要用于針對汽車管路總成，應(yīng)用真空負(fù)壓測試，設(shè)備最低輸出工作壓力-100KPa（無限接近），可設(shè)定目標(biāo)測試壓力、保壓時間，自動運行。

并可實時記錄升壓壓力-時間曲線（計算保壓前后的壓差）和抓取、記錄保壓壓力變化數(shù)值（合格壓降數(shù)值可自由設(shè)置），

自動生成測試報表?？傮w而言，本試驗臺是用于測試汽車管路總成等零部件的可靠性，并用于提升產(chǎn)品的競爭力及影響力的一臺高效專用設(shè)備。

二、產(chǎn)品設(shè)計參照依據(jù)以及滿足測試標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的設(shè)計和制造，符合或高于現(xiàn)行使用的相關(guān)國際及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（包含但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）：

GB/T 8196-2003 《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》；

GB/T 3766-2015  《液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》；GB/T 20438 2017《電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》； GB50171-2012 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》；

 GB 16897-2022《制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法》；

三、產(chǎn)品主要功能及特點

①、設(shè)備控制原理的核心由一臺真空泵和雙壓力比例閥組成，完全滿足和響應(yīng)：壓力控制精度和壓力速率有嚴(yán)格控制的場合。

②、 介質(zhì)輸出壓力目標(biāo)，壓力變化速度，每個壓力階段的保壓時間等指標(biāo)參數(shù)設(shè)定，全部集成在同一個軟件界面中，完成對應(yīng)的設(shè)定，

并自動輸出控制及顯示和記錄。

③ 、設(shè)備內(nèi)部所用主要標(biāo)準(zhǔn)元器件，均為進口或國內(nèi)一線品牌產(chǎn)品，可靠性高，性能穩(wěn)定；

④ 、設(shè)備內(nèi)部承壓管路采用標(biāo)準(zhǔn)的卡套管路連接方式，無焊接方式，方便后期的維護；

⑤ 、設(shè)備采用自主知識產(chǎn)權(quán)的負(fù)壓試驗臺專用控制軟件，成熟可靠；

⑥ 、測試參數(shù)的設(shè)定，可采用以調(diào)用測試標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫的方式，不必每次重復(fù)設(shè)定各項參數(shù)；

⑦ 、保壓過程中可在軟件后臺設(shè)定：補壓或不補壓兩種工作模式，便于操作人員靈活采用不同的泄露判定方式；

⑧ 、設(shè)備具備完善可靠的安全措施，超壓、泄露報警功能。只有在試驗箱體艙門處于關(guān)閉狀態(tài)時（程序可選屏蔽），設(shè)備才可以工作；

面板處配置有急停卸壓按鈕；

四、主要技術(shù)參數(shù)

五、工作原理

壓力控制，測試壓力由真空泵抽真空，建立所需的負(fù)壓壓力，測試端壓力由壓力傳感器實時反饋，軟件自動控制和給定

前端真空氣體比例

調(diào)壓閥的信號大小，控制實現(xiàn)所需設(shè)定的目標(biāo)壓力和壓降速度。

六、設(shè)備主要構(gòu)成

設(shè)備主要由負(fù)壓源、壓力控制、測試箱體、計算機電氣 PLC 控制系統(tǒng)四大部分構(gòu)成。

① 、負(fù)壓源主要包含：真空泵、儲氣罐、壓力傳感器等附件；

② 、壓力控制主要包含：過濾器、真空電子比例調(diào)壓閥、電磁閥、壓力傳感器等附件；

③ 、測試箱體：安全門、電磁鎖等附件；

④ 、計算機電氣控制系統(tǒng)：工業(yè)電腦、PLC 電氣組件、專用軟件等附件。